Технологическая линия предназначена для производства широкой гаммы
стеновых и дорожных изделий из бетона методом объемного
вибропрессования: стеновых камней СКЦ-1 и СКЦ-2; плит бетонных
тротуарных (фигурных элементов мощения различной конфигурации);
бортовых и газонных камней; пустотелых блоков перекрытия; дренажных
желобов и др.
Данная линия имеет ряд отличительных особенностей делающих его
выгодным решением для организации производств широкой гаммы
мелкоштучных бетонных изделий в рамках одного производства.
Сменная технологическая оснастка позволяет получать тротуарные плиты
(фигурные элементы мощения) высотой от 50мм, что наряду с постоянно
растущими ценами на цемент и инертные заполнители экономически
выгодно для производств ориентирующихся на частный сектор.
Возможность получения изделий высотой 300мм и длиной до 1м дает
возможность изготавливать бортовые БР 100.30.15 и газонные БР
100.20.8 камни по ГОСТ 6665-91, основными потребителями которых
являются федеральные и муниципальные заказчики. Вибропресс хорошо
показал себя при производстве стеновых камней на широкой гамме
заполнителей, таких как песок, керамзит, древесные опилки и пр.
Разработан ряд формообразующих оснасток позволяющих производить
пустотелые блоки перекрытия для малоэтажного домостроения и
дренажные желоба, спрос на которые в последнее время неуклонно
растет.
наименование изделия
фактическая
производительность
линии за одну рабочую смену
(8 часов)
плиты бетонные
тротуарные
по ГОСТ 17608-91
290 м2
камни бетонные бортовые
по ГОСТ 6665-91
1200 пог.м
камни бетонные стеновые
СКЦ-1 или СКЦ-2 по ГОСТ 6133-99
50 м3
Изделия, получаемые на вибропрессе КВАДР 4У03, формуются на
деревянных поддонах, изготовленных из плит OSB (опилкостружечная
плита), шпунтовоной доски или водостойкой фанеры, что является
несомненным преимуществом перед металлическими поддонами в плане
первоначальных финансовых затрат. Здесь следует заметить, что ресурс
таких поддонов не так высок, как у металлических и они не подлежат
восстановлению после выхода из строя.
Система управления призвана обеспечить работу вибропресса в
автоматическом режиме. Она позволяет вносить изменения в параметры
процесса формования изделий.
Использование деревянных формовочных поддонов позволяет также
отказаться от использования в составе технологической линии
подъемник-манипуляторов и технологических кассет. После формования,
изделия на формовочных поддонах выходят на роликовый транспортер,
где на них, вручную, устанавливаются деревянные проставки, после
чего поддоны поступают в штабелер КВАДР ПЛ-2. Штабелер формирует
пакет из изделий, проставок и формовочных поддонов непосредственно
на транспортном поддоне. После этого транспортный поддон (паллет)
может транспортироваться любым видом внутрицехового транспорта в
зону технологической выдержки или термовлажностной обработки.
Распалубка изделий в такой линии производится вручную с
использованием консольных кранов (или тельферов) для распалубки
бортовых камней. Замена формообразующей оснастки на этом вибропрессе
не потребует использования дополнительного подъемного оборудования.
Использование вибропресса КВАДР 4У03 в качестве базового
агрегата технологической линии позволяет снизить первоначальные
затраты на организацию производства, наряду с широкой гаммой
получаемых изделий и гибкой системой переналадки и управления
процессами производства изделий.
В качестве основного агрегата бетоносмесительного узла
используется двухвальный бетоносмеситель принудительного
действия КВАДР БП2Г-750. Вопросы загрузки и выгрузки бункеров,
их количества, исполнения, применяемых систем весового
тензометрического дозирования инертных и связующего, дозирования
воды и контроль влажности приготовленной бетонной смеси решается
в каждом отдельном случае индивидуально, исходя из планировки
размещения технологической линии, параметров производственного
помещения и их особенностей. Соответственно, комплектация и
стоимость бетоносмесительного узла может быть различной.
видеоролик
демострирует работу механизированной технологической
линии на базе вибропресс-автомата КВАДР 4У03